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焦化厂工艺流程A焦化厂炼焦车间除尘器治理方案实施后的环保指标声讯系统

文章来源：枪色五金网 | 2022-09-30

焦化厂工艺流程A焦化厂炼焦车间除尘器治理方案实施后的环保指标

焦化厂工艺流程A焦化厂炼焦车间除尘器治理方案实施后的环保指标2018-07-25 15:41核心提示：焦化厂采用的是湿法熄焦，其熄焦系统包括熄焦塔、喷洒装置、水泵、粉焦沉淀池及粉焦抓钩等。熄焦过程为:熄焦车开进熄焦塔时，利用红外线感受器，焦化厂的生产工艺焦化厂有9个生产车间，分别为备煤车间、一号炼焦车间、二号炼焦车间、运焦车间、一回收车间、二回收车间、热力车间、维修车间和精制车间。焦化厂主要生产车间:备煤车间、炼焦车间、煤气净化车间及其公辅设施等，各车间主要生产设施如下表所示: 序号系统名称主要生产设施 1 备煤车间煤仓、配煤室、粉碎机室、皮带机运输系统、煤制样室 2 炼焦车间煤塔、焦炉、装煤设施、推焦设施、拦焦设施、熄焦塔、筛运焦工段(包括焦台、筛焦楼) 3 煤气净化车间 4.焦炉结构分析焦炉结构的变化与发展主要是为了更好的解决焦饼高向与长向的加热均匀性，节能降耗、降低投资成本，提高经济效益。为了保证焦炭、煤气的质量和产量，不仅需要有合适的配煤比，而且要有良好的外部条件，而合理的焦炉结构就是用来保证外部条件的手段。为此，需从焦炉结构的各个部位加以分析。焦化厂采用的是JN43-58-Ⅱ型焦炉和JN43-80型焦炉。现代焦炉炉体zui上部是炉顶，炉顶之下为相间配置的燃烧室和炭化室，炉体下部有蓄热室和连接蓄热室和燃烧室的斜道区，每个蓄热室下部的小烟道通过交换开闭器与烟道连接。烟道设在焦炉基础内或基础两侧，烟道末端通向烟囱。因此焦炉由三室两区组成，即炭化室、燃烧室、蓄热室、斜道区、炉顶区和基础部分。因为JN43-80型焦炉是在JN43-58-Ⅱ型焦炉的基础上，通过多年的生产实践，进一步完善改进而来的，所以下面以JN43-58-Ⅱ型焦炉为例将焦炉的以上部分做下分析。 1)炭化室炭化室是接受煤料并对装炉煤料隔绝空气进行干馏焦碳的炉室，一般由硅质耐火材料砌筑而成。炭化室位于两侧燃烧室之间，顶部由3-4个加煤孔，并有1-2个导出干馏煤气的上升管，它的两端为内衬耐火材料的铸铁炉门。JN43-58-Ⅱ型焦炉的炭化室尺寸分为两种宽度，即平均宽为407mm和450mm两种形式，炭化室全高为4300mm，全长为14080mm，有效长为13350mm，炭化室的有效面积为21.7m3加热水平高度为800mm。 2)燃烧室燃烧室位于炭化室两侧，是煤气燃烧的地方，煤气与空气在其中混合燃烧，产生的热量传给炉墙，间接加热炭化室中煤料，对其进行高温干馏。燃烧室一般用硅砖砌筑。JN43-58-Ⅱ型焦炉燃烧室宽度为736mm和693mm(包括炉墙)，炉墙为厚度为100mm的带舌槽的硅砖砌筑。燃烧室属于双联火道带废气循环式结构，它有28个立火道组成，相邻火道的中心距为480mm，立火道隔墙厚度为130 mm。其中成对的隔墙上部有跨越孔，下部取消了边火道的循环孔，防止了短路。立火道底部的两个斜道区出口设置在燃烧室中心线的两侧，在JN43-58-Ⅱ型焦炉基础上加大边斜道口的断面积，保证了两端炉头的供气量。 3)蓄热室蓄热室作用就是利用蓄积废气的热量来预热燃烧所需的空气和贫煤气。JN43-58-Ⅱ型焦炉每个炭化室底部有两个蓄热室，一个为煤气蓄热室，另一个为空气蓄热室。它们同时和其侧上放的两个燃烧室相连。燃烧室正下方为主墙，主墙内有垂直砖煤气道，焦炉煤气由地下室煤气与主管经此道送入立火道底部与空气混合燃烧。由于主墙两侧气流导向，中间又有砖煤气道，压差大容易串漏。故砖煤气道系用内径为50mm的管砖，管砖外用带舌槽的异型砖交错砌成厚为270mm的主墙。蓄热室洞宽为321.5mm，内放17层九孔薄壁式格子砖。为使蓄热室长向气流均匀分布，采用扩散式箅子砖，配置不同孔径的扩散或收缩孔型，蓄热室隔墙均用硅砖砌筑，且其内表面衬有黏土砖。 4)斜道区连接蓄热室和燃烧室的通道为斜道区，它位于蓄热室顶部和燃烧室底部之间，用于导入空气和煤气，并将其分配到每个立火道中，同时排除废气。燃烧室的每个立火道与其相应的斜道相连，当用焦炉煤气加热时，由两个斜道送入空气和导出废气，而焦炉煤气由垂直砖煤气道进入。当用贫煤气加热时，一个斜道送入煤气，另一个斜道送入空气，换向后两个斜道均导出废气。斜道口布置调节砖，在确定斜道断面尺寸时，一般应使斜道口阻力占上升气流斜道总阻力的2/3-3/4;为了保持炉头温度，应使炉头斜道出口断面比中部大50%-60%;斜道口的倾斜角一般不应低于30 ，斜道断面逐渐缩小的夹角一般小于7 等等。 5)基础平台基础平台位于炉体底部，它支撑整个炉体，炉体设施和机械的质量，并把它传到地基上。JN43-58-Ⅱ型焦炉基础为下喷式，又底板、顶板和支柱组成，用钢筋混凝土浇铸而成。为了减轻温度对基础的影响，焦炉砌体的下部与基础平台之间有4-6层红砖。 6)炉顶区 JN43-58-Ⅱ型焦炉炉顶区砌有装煤孔、上升管孔、看火孔、洪炉孔和拉条钩等。炉顶的实心部分由砌炉过程中的废耐火砖砌筑，炉顶表面用耐磨性好、能抵抗雨水侵蚀的缸砖砌筑。总之，JN43-58-Ⅱ型焦炉的结构特点是:双联火道带废气循环，焦炉煤气下喷，两格蓄热室的复热式焦炉，具有结构严密、炉头不易开裂、高向加热均匀、热工效率高、砖型少、挥发性低等优点。 3、护炉机械设备焦炉四大车有:装煤车、推焦车、拦焦车和熄焦车。其中装煤车是在焦炉炉顶上由煤塔取煤并往炭化室装煤的焦炉机械，推焦车的作用是完成启闭机械炉门、推焦、平煤等操作，拦焦车的作用是启闭焦侧炉门将炭化室推出的炉饼通过导焦槽导入熄焦车中以完成出焦操作，熄焦车的作用是用以接受炭化室推出的弘叫，并送往熄焦塔通过水喷洒而将其熄灭，然后再把焦炭卸至凉焦台上。护炉设备是包括炉柱、保护板、纵横拉条、弹簧、炉门框、抵抗墙及机侧、焦侧操作台等。主要作用是利用可调节的弹簧的势能连续不断的向砌体施加足够的、分布均匀合理的保护性压力，使砌体在自身膨胀和外力作用下仍能保持完整性和严密性，并有足够的强度从而保证焦炉的正常生产。加热煤气供入设备，大型焦炉一般为复热式，可用两种煤气加热，作用是向焦炉输送和调节加压煤气。荒煤气导出设备包括:上升管、桥管、水封阀、集气管、吸气管、焦油盒以及相应的喷洒氨水系统。其作用为:一是将出炉荒煤气顺利导出，不致因炉门刀边附近煤气压力过高而引起冒烟冒火，但又要保持和控制炭化室在整个结焦过程中为正压;二是将出炉荒煤气适度冷却，不致因温度过高而引起设备变形，阻力声高和鼓风、冷凝的负荷增大，但又要保持焦油和氨水良好的流动性。 4、熄焦、筛焦过程和设备焦化厂采用的是湿法熄焦，其熄焦系统包括熄焦塔、喷洒装置、水泵、粉焦沉淀池及粉焦抓钩等。熄焦过程为:熄焦车开进熄焦塔时，利用红外线感受器，接收红焦本身社出的红外线而发出讯号电流，经电流放大触发电路启动熄焦水泵，并借助电子定时装置控制熄焦时间。熄焦时大约有20%的水蒸发，未蒸发的水流入粉焦沉淀池，澄清后的水流入清水池循环利用。熄焦后的焦炭卸至凉焦台上，停放30-40min使其水分蒸发和冷却，个别尚未全部熄灭的红焦，再人工用水补充熄灭。筛焦按粒度大小将焦炭分为60-80mm、40-60mm、25-40mm、10-25mm、＜10mm等级别，主要设备有辊轴筛和共振筛。一般大型焦化厂均设有焦仓和筛焦楼，将大于40mm的焦炭用辊轴筛筛出，经胶带机送往块焦仓。辊轴筛下的焦炭经双层振动筛分成其他三级，分别进入仓库。袋式除尘器改造方案及比较 3.1技术改造方案方案一： 1)保留除尘器箱体、灰斗、输灰设备、进出口烟道。 2)拆除现有除尘器上箱体(包括防雨棚、气包、脉冲阀、花板以上部分的全部净气箱体、喷吹管等)。 3)在除尘器中部箱体下部，增加气流分布导流措施，使气流上升均匀平稳；中部箱体上部加高lm，使滤袋袋底距灰斗平面lm距离。与此相对应，上部箱体、花板、喷吹管同步提升1m。 4)更换全部滤袋、袋笼、花板、喷吹管、上部箱体及盖板、除尘器气包套件等。 5)除尘滤袋的设计使用温度由原来的120℃提高到150℃。方案二： 1)除尘器保留及拆除、更换部分与方案一相同，同时拆除进出口烟道。 2)除尘器中部箱体下部，增加气流分布导流措施；中音f箱体上部加高1m。 3)将除尘器中部进排气烟道空间扩展为滤袋过滤空间，增加除尘器过滤面积。 4)在除尘器箱体两侧重新安装进排气烟道，使用气动提升阀控制烟气进出，实现离线清灰。 5)改变烟气进风形式，采用灰斗上方侧进风形式，降低进风风速。 6使用双气包形式，增加气包有效容积，保证脉冲阀喷吹压力稳定，提高脉冲清灰效果。 7)除尘滤袋的设计使用温度提高到150℃，在除尘器工作负荷最大的两个舱室内使用高强度的耐温滤料。 3.2技术改造方案二的主要技术特点本次除尘器改造方案二采用多项新技术：新型喷吹管；碳化硅袋笼；双脉冲阀圆形大气包；双气罐；新型耐腐蚀耐温滤袋；低速进气；防返混均流板；双层启动密闭阀等。 1)新型喷吹管。对原除尘器使用的等孔径喷吹管喷吹气流分布进行模拟分析表明，喷吹气流不均匀，前小后大，不均度偏离达到50%，由于部分滤袋喷吹效果不好造成除尘器阻力升高，用户不得已提高喷吹气体压力，既耗气又易造成滤袋损伤。采用均匀配气法设计的喷吹管，喷吹气流偏离度控制在10%以内，实现耗气量小的低压脉冲效果。 2)碳化硅袋笼。原有袋笼表面使用镀锌工艺处理，在烟气粉尘磨损腐蚀下表面损坏严重，造成滤袋磨损破坏。碳化硅是一种人工合成的碳化物，分子式为sic，具有高硬度、高耐磨性、高耐腐蚀性及较高的高温强度等特点。使用碳化硅对袋笼进行表面处理，提高了袋笼耐磨损、耐腐蚀性能，更好地保护滤袋，延长了滤袋使用寿命。 3)双脉冲阀圆形大气包。原除尘器使用传统的方形气包，气包有效容积小，喷吹后气包压降过大，造成后动作的脉冲阀喷吹作用低，滤袋清灰效果差。改造方案采用双脉冲阀圆形大气包，增加了气包上安装的脉冲阀数量，缩短了两排脉冲阀之间的水平距离，使袋式除尘器结构更紧凑，且圆形气包耐压能力好，制作使用钢板厚度小，节省了钢耗量，同时增加了气包的有效容积，喷吹后气包内气体压力降较少，清灰效果均衡，除尘器运行更稳定。 4)双储气罐。采用一大一小双压缩氮气储气罐分别对脉冲阀喷吹及提升阀气缸动作供气，大储气罐对耗气量大的脉冲喷吹系统提供压缩氮气，小储气罐对耗气量小的提升阀气缸提供压缩氮气，储气罐分别设置提高了压缩氮气供气速度及运行可靠性。 5)新型耐腐蚀耐温滤袋。采用聚酷纤维PTFE浸渍滤料，表面PTFE涂层，并做防火阻燃处理。较传统常温聚酷滤料，经过处理后的滤料耐腐蚀性能及耐温J睦能得到提高，同时滤料过滤效率也得到提高。 6)低速进气。原除尘器结构使得烟气进气风速在10m/s以上，改变除尘器进气烟道及进气口位置，将原有的灰斗进气形式改造为灰斗上方侧进风形式，除尘器进风速度降低至3m/s左右，有利于除尘器内气流分布均匀，同时可提高粉尘沉积效果。 7)防返混均流板。在除尘器箱体内滤袋下方1m处安装防返混均流板，使进入除尘器内的烟气通过防返混均流板的拦截均流作用，分离出烟气中的大颗粒粉尘，使其沉降到灰斗中，防止高温大颗粒附着在滤袋表面造成滤袋损坏，同时，使进入除尘器箱体内的烟气均匀流动。 8)双层启动密闭阀。离线清灰时烟气切断采用双层启动密闭阀。该阀使用两层阀板，气密性好，可降低在仓室离线清灰过程中由于阀门漏风造成的上升烟气气流对清灰后粉尘沉降的影响，保证滤袋清灰效果。河北首阳环保公司多年来致力于环保除尘、废气除臭、脱硫脱硝等工程设备的研究、开发、安装和制作，主要为锅炉除尘器、布袋除尘器、滤筒除尘器、旋风除尘器、湿电除尘器、静电除尘器、废气除味净化器六大类，同时我公司生产除尘器布袋、除尘器骨架、脉冲电磁阀，脉冲控制仪、卸料器、插板阀、输送机、提升机等除尘配件，高科技工程人员和精良的制作安装团队精诚合作，得到业内人士和顾客的一致好评，欢迎来电咨询或到厂参观。河北首阳环保工程有限公司实力雄厚，信誉可靠，在河北沧州的除尘设备等行业积累了大批忠诚的客户。公司精益求精的工作态度和不断的完善创新理念将引领首阳环保和您携手步入辉煌，共创美好未来！