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造成注塑制品不满的原因分析

造成注塑制品不满的原因分析，及解决办法

造成注塑制品射料UL Th插板阀e Wercs能提供全球合规的GHS自动化工具和世界领先的SDS/MSDS自动化工具和专业服务不满的主要原因是缺料和注射压力与速度不妥（包括阻力造成压力过于耗损）。 可能由以下几个方面的原因导致而成：

1.注塑机台原因：

机台的塑化量或加热率不定，应选用塑化量与加热功率大的机台；

螺杆与料筒或过胶头等的磨损造成回料而出现实际充模量不中；热电偶或发热圈等加热系统故障造成料筒的实际温度过低；注射油缸的密封元件磨损造成漏油或回流，而不能达到所需的注射压力；射嘴内孔过小或射嘴中心度调节不当造成阻力过大而使压力消耗。

2．注塑模具原因：

1.模具局部或整体的温度过低造成入料困难，应适当提高模温；

2.模说的通俗1点就是实验曲线中从第1个开始降落的点1直到曲线安稳前的最后1个点都是屈服阶段具的型腔的分布不平衡。制件壁厚过薄造成压力消耗过磊而且 充模不力。应增加整个制件或局部的壁厚或可在填充不足处的附近，设置辅偏心蝶阀助流 或浇口闸阀解决。

3.模锻钢具的流道过小造成压力损 耗；过大时会出现射胶无力；过于粗糙都会造成制件不满。应适当设置流道的大小，主流道与分流道，浇口之间的过渡或本身的转弯处应用适当的圆弧过渡。

4.模具的排气不良。进入型腔的料受到来不及排走的气体压力的阻挡而造成充填不满。可以充分利用螺杆的缝隙排气或降低锁模力利用分型面排气，必要时要开设排气沟道或气孔。 实验表明