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贵铝碳素阳极炭块制造成本力甩“2”字头

【铝道】4月10日，一份报表摆在了贵铝碳素事业部刘毅总经理的办公桌。显示的数据让人眼前一亮，向来制造成本都在2000元/吨以上的阳极炭块，3月份在合格率不断提高的同时，历史性地降至1994元/吨，制造成本历史性首次取消了 2 字头。

今年，降本增效是碳素事业部的重头工作。事业部在巩固已取得成绩的基础上继续前行不停歇，千方百计探寻再降成本的新途径，在降采购三辊机成本、加大攻关力度、提升合格率、精细化操作及加强市场开发等方面下苦功夫。

降本先从源头抓起。碳素生产的主要原料沥青价格较高，过去一直按二级品采购。通过加强市场调研，及时与供货商沟通，准铝箔纸确把握谈判时间节点，现不仅可按一级品采购，价格也比过去降了几百元。在石油焦的采购上，通过加大竞争性谈判，货比三家，以量说价，并通过实施监装发运，降低了运输费用。两项措施有效降低了采购成本。

与此同时，在生产过程中加大技术攻关力度。生产中，降低能耗物耗是降阳极成本的重要环节。事业部通过开展对标，从每一个工艺环节入手，潜心摸索新工艺，科学调整技术参数，不断优化技术条件。煅烧车间通过科学配料，合初步生产将触及高性能利用的特种工程高聚物材料理控制负压，优化煅烧温度，实现了大窑较佳生产方式；成型车间在降低沥青消耗上下功夫，严格沥青细粒和粗粒的配方，沥青消耗明显下降。天然气耗、煅后焦单耗、工业水消耗等普遍节节下降。

管理出效益。事业部通过推行精准管理，有效提升了产品合格率。认真电动车电池分析了2015年影响阳极成本的主要因素后，事业部继续把降低阳极成本作为运营转型的主要项目之一，充分运用运营转型的方法和工具,分析解决生产流程中的难题。针对影响成本的死角，开展了精准辩识，消除浪费活动，共查找出110条出现浪费的问题并进行整改，有效遏止了浪费现象。

此外，优化生产组织，推行精细化操作也为降本创造了条件。今年,事业部在生产组织上超前谋划，在原料上实行严格精细化掺配，并加大推行精细化操作,员工作业质量大幅度提高，为产品合格率提升和阳极成本的降低创造了条件。煅烧车间通过精细化作业，保持了煅后焦实收率的较佳值。焙烧车间加强对员工的操作实施标准的流程管理，使炉室密封和燃烧管理得到了保证，天然气消耗及焙烧合格率等重要指标不断得到优化。如今，焙烧块外观合格率已提升至99.六角螺栓22%以上。

在抓好提质降耗的同时，事业部加大了市场开发，努力提高外销产量。一开年，事业部的领导便奔赴西南各省了解市场需求，摸清产品销售情况，在靠前时间获知客户对产品的需求。元月份起，外销订单源源不断，外销产量不断增加，有效地分摊了成本。（杨柳）